?包裝海綿的發黃，一直是一個長久性疑惑包裝海綿制造商，和聚醚多元醇制造商的難點。很多包裝海綿制造商，尤其是一些高檔包裝海綿制造商，都試著依據再加上抗氧劑，光穩定劑來改善包裝海綿的抗黃變特性，但成果并不顯著。原文中將結合聚醚多元醇與包裝海綿生產加工上下游的特性，系統的分析包裝海綿變黃的原因，并闡述相對性應的解決辦法。
一般從添加劑的角度分析，包裝海綿的發黃包括以下四種：
①包裝海綿發泡/生產過程中，由于高溫導致的熱氧脆化變黃。
②碰觸空氣中的碳氫化合物(NOx)導致的氣熏變黃。
③包裝海綿導致的棉織物空氣污染。
④包裝海綿碰觸紫外線而導致的發黃。
而這類變黃，一般和抗氧劑存在著馬上的關系。換句話說，抗氧劑的存在，不但有很有可能對以上一些變黃有著正面抑止實際效果，例如：包裝海綿發泡/生產過程中高溫導致的熱氧脆化變黃正好是依據再加上抗氧劑各個方面抑制的;但是，也很有可能起負面消息作用，而促進其他種類變黃的造成，例如：丙烯胺抗氧劑在碰觸空氣中的碳氫化合物(NOx，重要來自廢氣排放)，或紫外線，會促進包裝海綿變黃;而抗氧劑BHT，則是棉織物空氣污染的重要病發緣故。
一般聚醚多元醇制造商會在聚醚多元醇中再加上一定量的抗氧劑，其目的是為了更好地能夠更好地保證中上游發泡生產商，在運用聚醚多元醇發泡整個過程中的安全生產。目前，我國聚甲基丙烯酸生產商重要運用的抗氧劑類型為BHT和丙烯胺抗氧劑或酚噻氰的混配抗氧劑體系管理;而全球性一席知名的聚甲基丙烯酸生產商主要是選用一些大相對性分子質量的受阻酚類抗氧劑，與丙烯胺抗氧劑。
而作為包裝海綿市場銷售生產商，在獲得一種聚醚多元醇時，除了充分考慮安全系數，成本費用與發泡特性外，很少去評價聚醚多元醇中的抗氧劑體系管理對包裝海綿變黃的傷害。而這常被大家忽略的因素，卻掩藏著傷害包裝海綿變黃的重要原因。
一般在理想狀況下，存在于聚醚多元醇中的抗氧劑，在包裝海綿發泡整個過程中，能夠充分運用抑制由于發泡本身導致的高溫對聚合物的老化融解，既保證了包裝海綿發泡整個過程的安全生產，又合理防止了包裝海綿發泡整個過程中的芯部變黃的難點。但是，伴隨著包裝海綿發泡開展，殘留在包裝海綿中的抗氧劑卻很容易導致許多包裝海綿的發黃難點。
大伙兒極力推薦的包裝海綿抗黃變解決方案是：
①選用沒有BHT，沒有丙烯胺抗氧劑的特性非凡的聚甲基丙烯酸。
②倘若想進一步提高耐黃變高效率，務必在發泡整個過程中。
③提高包裝海綿的耐高溫壓黃變的專業能力。
④此外，提高包裝海綿壓生成形后，抗UV變黃的專業能力。
